亚克力瓶在化妆品中的优势是什么？

亚克力瓶

我们现在经常看到的亚克力瓶是由一个椭圆形容器和一个活塞组成的。它来自弹簧的力，利用收缩力阻止空气进入瓶子，然后利用大气压力让活塞向前移动。但是，我们须注意，活塞和瓶壁之间的收缩力不能太大，否则我们很难向前推进。当然，如果你能用特殊的力量前进，正常使用也会受到影响。如果发生泄漏，对制造商的要求将很高。

可以说，亚克力瓶的推出给我们带来了极大的便利，尤其是对于女性化妆品行业。它能有效地保证产品的质量并保持新鲜。然而，由于真空的结构复杂，价格相对较高。

目前，我们没有使用很多亚克力瓶。相信随着消费者需求的扩大，将在满足不同等级护肤品需求方面取得更多进展。通过以上介绍，我们相信您对亚克力瓶及其功能有了很好的了解。我们相信，它将在未来得到更广泛的应用。

亚克力瓶加工技术

1.铸造成型

铸造成型用于成型有机玻璃板和棒等形状，即通过本体聚合成型形状。铸造成型后的产品需要进行后处理，后处理条件为60℃保温2h，120℃保温2小时。

2.注塑成型

悬浮聚合产生的颗粒用于注射成型，成型在普通柱塞式或螺杆式注射成型机上进行。注塑产品还需要进行后处理以除内部应力。处理在70-80℃的热风循环干燥炉中进行。根据产品厚度，处理时间通常为约4h。

3.挤出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以被挤出以制备PMMA板、棒材、管道、片材等，其中含有悬浮聚合产生的颗粒。然而，由于聚合物的分子量小，以这种方式制备的型材，尤其是板材，与通过浇注形成的型材相比，具有更低的机械性能、耐热性和耐溶剂性，这具有生产效率高的优点，尤其是对于使用浇注方法的管道和其他模具。难以制造的型材。可使用单级或双级排气挤出机进行挤出，螺杆长径比通常为20-25。表2显示了挤出成型的典型工艺条件。

4.热成型

热成型是将有机玻璃板或片材制成各种尺寸和形状的产品的过程。将切割成所需尺寸的坯料夹在模具框架上，加热使其软化，然后压制使其靠近模具表面，以获得与模具表面相同的形状。冷却和成型后，对边缘进行修整以获得产品。加压可采用真空拉拔或带型面冲头直接加压的方法。热成型温度可参考表3中的推荐温度范围。当使用快速真空低牵伸成型产品时，好使用接近下限的温度。当形成形状复杂的深拔模产品时，好使用接近上限的温度。通常，好使用常温。